（1）管径>>600mm的钢管应进行管道内防腐，采用普通防腐。
如遇管道送饮用水时，环氧树脂防腐钢管，则防腐采用卫生级的防腐材料。

（2）上钢管（包括管件及钢件）采用普通防腐

（3）地下钢管（包括管件及钢件）采用加强防腐

（4）循环水管及其它穿越道路、铁路、河流等部分的地下钢管（包括管件及钢件）采用重加强防腐。
本工程循环水管、补给水管的外防腐采用重加强防腐.

首先，我公司对环氧树脂防腐钢管的质量检测会根据设计规定，采用抽样检测的方式进行。
生产一批在已经通过生产的检测过后还要进行抽样检查

其次，生产工作人员根据生产经验，用目视的方法，对环氧树脂防腐钢管进行一根一根的检测，要检查环氧树脂防腐钢管表面是否均匀平整，表面有没有起泡，有没有褶皱，秃瘤，是否存在压边不均匀的情况。

再者，漆膜厚度用磁性测厚仪测定，在单节环氧树脂防腐钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5米测点，漆膜厚度应满足两个85％：即85％的测点厚度达到设计要求，达不到厚度的测点，其小值应不低于设计厚度的85％

还有，要用检查仪检查，如工作人员发现，及时用砂纸砂轮机打磨补涂。

环氧树脂防腐钢管涂料在涂装过程中，工程质量常常会呈现一个现象，便是涂层咬底，部分地区起泡，乃至是底层漆膜丢失附出力。
引起此现象的原因是：

（1）涂层的配套功能欠好，底漆和面漆不配套。
在极性较弱溶剂制成的涂料表层施涂含强极性溶剂的涂料。
如在醇酸漆或油脂漆上层加涂硝基漆；含松香的树脂成膜后加涂大漆；在油脂漆上涂装醇酸涂料；在醇酸或油脂漆上加涂氧化橡胶涂料、聚氨酯涂料等。
强溶剂对漆膜的渗透和溶胀使基层涂膜咬起。

（2）涂层未干透就涂装下一道涂料。
如过磁漆或清漆未干透，加涂第二道涂料。

（3）在涂装面漆或下道漆时，选择过强的稀释剂，将底层涂料溶胀。

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